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在全球“双碳”背景下，新能源产业快速发展，电动车、充电桩、光伏等市场对IGBT功率半导体芯片和模块的需求迎来爆发式增长。

IGBT是指绝缘栅双极型晶体管芯片，是目前大功率开关元器件中最为成熟也是应用最为广泛的功率器件，兼有MOSFET的高输入阻抗和GTR的低导通压降两方面的优点，驱动功率小而饱和压降低，是能源变换与传输的核心器件，被称为“电子电力装置的心脏”，发展潜力巨大。

IGBT模块是由IGBT（绝缘栅双极型晶体管芯片）与FWD（续流二极管芯片）通过特定的电路桥接封装而成的模块化半导体产品。封装后的IGBT模块直接应用于电机驱动、变频器、UPS不间断电源等设备上，它具有输入阻抗大，驱动功率小，控制电路简单，开关损耗小，通断速度快，工作频率高，元件容量大等优点。

IGBT的发展趋势是高耐压、大电流、高速度、低压降、高可靠、低成本。特别是高压变频器的开发和应用，简化其主电路，减少使用器件，提高可靠性，降低制造成本，简化调试工作等，都与IGBT有密切的内在联系。

IGBT功率模块的封装具有较大难度，其痛点主要在于封装效率低、良品率低，究其原因，则主要在于封装设备的自动化程度不高、封装过程中器件容易出现氧化、温度均匀性和洁净度难以有效控制，导致封装模块出品一致性降低，成本居高不下。

某企业IGBT模块封装制造流程图 ↓

针对以上痛点，江南APP体育官方入口团队研发出一款专门用于IGBT模块封装点胶、灌注硅凝胶后的垂直固化炉，可全自动生产，避免器件氧化，均温性好，洁净度高，为IGBT功率半导体封装制造企业带来高效率、高良品率的胶水固化解决方案。

据介绍，江南JN中国体育官方网站这款IGBT模块在线式垂直固化炉的核心技术优势和特点如下：

一、全自动生产和管理，大幅减少人工。

设备采用模块化结构、在线式生产，实现了上下料、烘烤、冷却、缓存等全自动生产，UPH高，产能可根据客户需求进行增减、调整。它避免了传统封装工艺的多项弊病，比如传统烘烤固化设备需要人工手动操作，工作量大、效率低，固化品质不一致，且高温容易造成人员被烫伤等安全问题。

该垂直固化炉还可对接MES系统，实现工业4.0，对设备进行远程监控和智能管理。

二、加热、冷却全程充氮，残氧量低，有效避免金属氧化

设备采用独特结构设计，已申请相关专利，可保证在传输、加热、冷却和缓存过程中残氧量控制在1000ppm以内甚至更低，有效避免铜等金属层的氧化，提供功率模块的可靠性。

三、高洁净度，满足无尘化生产要求

设备密闭性好，采用特殊的结构和材料，避免落尘，并采用多层高效过滤系统，使得生产过程达到千级洁净度，满足无尘化生产要求。

四、高均温性，出品一致性好

设备采用优秀的加热、温控模块及独特的风道、腔体设计，可确保高的加热效率和温度均匀、稳定，使得烘烤、固化均匀，出品一致性高.

江南JN中国体育官方网站研发成功的这款IGBT模块全自动垂直固化炉，突破多项关键技术难点，价格仅为国外进口设备的三分之一，为功率半导体厂商提供更具性价比的封装固化设备及解决方案，是IGBT制造、封装厂商们的福音。

据悉，该设备已供应IGBT行业多家头部制造厂商，获得客户高度认可。